无缝钢管是如何成形的? 无缝钢管根据冷拔和热扎等方法来成形。 二种无缝钢管生产流程简述 ： 1、冷拔(轧)无缝钢管：圆溜溜管坯→加温→破孔→开头→淬火→酸洗钝化→抹油(滚镀)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→调质处理→矫直→水压试验(探伤检测)→标识→进库。 2、热扎(挤压成型无缝钢管)：圆管坯→加温→破孔→三辊斜轧、连轧或挤压成型→脱管→口模(或减径)→制冷→坯管→矫直→水压试验(或探伤检测)→标识→进库。

    降低无缝钢管在旋转轮上的悬出端长短。根据有效的旋转轮合理布局及无缝钢管长短控制，将无缝钢管顶端悬出量控制在≤600 mm，可合理减少淬火时的向心力，减少无缝钢管管子端尾弯折度。 有效控制旋转轮转速比。 控制水淬旋转轮中心。旋转轮中心误差对无缝钢管淬火时弯折度有很大危害。经科学研究，旋转轮中心偏差应控制在0 ～5 mm。

    无缝管工作压力更高，焊管一般在10个上下MPa，如今焊管有做无缝拼接化解决的。无缝钢管是在冷轧中一次成形的。焊接管必须生产后电焊焊接而成，一般有螺旋式焊和直焊。特性无缝管好些一些，自然价也高一些。无缝钢管是用铸钢件或实芯精轧管经破孔制成毛管，随后经热扎、冷扎或冷拨制成。无缝钢管具备中空横截面，很多作为运输流体力学的管路。焊管就是指用钢链或厚钢板弯折形变为环形后再电焊焊接成的、表层有缝的无缝钢管。 焊管选用的胚料是厚钢板或热轧带钢。