钢管表面品质：表面光滑规定a. 危险因素缺陷：裂痕、内折、外折、轧破、离层、结痂、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷：浮锈、青线、刮伤、磕伤、轻度的内、外直道、辊印等。 造成缘故：① 因为管坯的表面缺陷或內部缺陷所产生的。② 加工过程中造成的，如冷轧加工工艺主要参数设计方案有误，磨具表面凸凹不平，润化标准不太好，板孔设计方案及调节不科学。③ 管坯（钢管）在加热冷轧，调质处理及其矫直全过程中，假如由于加热温控不善，形变不匀称，加热制冷速率不科学或矫直形变量很大而造成过大的内应力，那麼也是有将会造成钢管造成表面裂痕。

合金元素对MS点影响较大，一般来说，MS越低的钢，淬裂倾向越大，当MS点高时，相变生成的马氏体可能立刻被自回火，从而消除一部分相变应力，可以避免发生淬裂。因此，当碳含量确定后，应选用少量的合金元素，或者含对MS点影响较小的元素的钢种。选择无缝钢管时，应考虑过热敏感性。过热较敏感的钢，容易产生裂纹，所以在选择无缝钢管时应引起重视。

无缝钢管厂的主要生产流程 管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸、钢管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品。

一般无缝钢管厂的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到，使产品的交到客户手中。

轴承无缝钢管是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承无缝钢管有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承无缝钢管的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。、

为满足以上对动轴承的性能的要求，对轴承无缝钢管材料提出了以下一些基本的性能要求：

1）高的接触疲劳强度，

2）热处理后应具有高的硬度或能满足轴承使用性能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

4）高的弹性极限，

5）良好的冲击韧性和断裂韧性，

6）良好的尺寸稳定性，

7）良好的防锈性能，

8）良好的冷、热加工性能。